臺州ISO9001認證不合格品的處理

時間:2018-10-22 10:16來源: 作者:admin 點擊:
1.0目的 為確保不符合要求的產品得到識別和控制,防止其非預期的使用和交貨。 2.0適用范圍 從進料到出貨各階段檢驗與測試所發生之不合格品均適用。 3.0職責 檢驗項目 標示責任 隔離責任 糾正措施責任 進料檢驗 技術質量部 倉管 采購 制程及最終檢驗 技術質量
1.0目的
為確保不符合要求的產品得到識別和控制,防止其非預期的使用和交貨。
2.0適用范圍
從進料到出貨各階段檢驗與測試所發生之不合格品均適用。
3.0職責

檢驗項目 標示責任  隔離責任 糾正措施責任
進料檢驗 技術質量部 倉管 采購
制程及最終檢驗 技術質量部 生產 生產
成品出貨檢驗 技術質量部 倉管 生產
客戶退貨 技術質量部 倉管 相關單位
4.0作業說明
4.1 缺點
4.1.1 嚴重缺點:可能危害人身安全或影響商譽之缺點。
4.1.2 主要缺點:制品在使用性能上不能達到期望目的或顯著降低其實用性質的缺點。
4.1.3 次要缺點:使用性能及期望目的也許不會降低或與規格有差異,使用或操作上并無影響之缺點。
4.2檢驗依檢驗規范或客戶要求。
4.3原輔材料的不合格品處理
4.3.1 ISO9001認證不合格品由檢驗員通知倉管放置于不良品區,檢驗員開出《質量異常處理單》通知采購,由采購與供應商聯系并執行糾正措施。檢驗員需將結果記錄于《進料驗收記錄》中。
4.3.2 生產急需時,原物料的產品屬于次要缺點的情況下,經技術質量和總經理核準后方可特采,必要時報告客戶確認,并在《進料驗收記錄》中注明特采。
4.4制程檢驗
4.4.1 生產部各工序人員做自主檢驗時,發現不良品應及時通知技術質量,經技術質量確認后,對其進行返工處理,同時填寫《質量異常處理單》。
4.4.2制程檢驗發現不良時,技術質量及時知會生產開出《質量異常處理單》,由生產對不良原因進行分析并擬定糾正、預防改善措施,技術質量需在檢驗記錄中做相關記錄。如產品被重工,需經技術質量重新檢驗合格方可下步作業。
4.5成品檢驗
4.5.1 技術質量依據《檢驗指導書》進行成品檢驗,當出現的不良時技術質量開具《質量異常處理單》至生產部門,由生產部門作原因分析,并采取糾正、糾正措施和預防措施。
5.0相關文件
顧客溝通控制程序
糾正和預防措施控制程序
6.0記錄表單
質量異常處理單

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